Penjelasan Terkait Aspal Mixing Plant/AMP dan Agregat Peocessing Plant/APP

1.Aspal Mixxing Plant (AMP)

Asphalt mixing plant/AMP (unit produksi campuran beraspal) adalah seperangkat peralatan mekanik dan elektronik dimana agregat dipanaskan, dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang memenuhi persyaratan tertentu.

AMP dapat terletak di lokasi yang permanen atau berpindah dari satu tempat ke tempat lain. Apabila ditinjau dari jenis cara memproduksi campuran beraspal dan kelengkapannya, ada beberapai jenis AMP, yaitu:

a) AMP jenis takaran (batch plant)

b) AMP jenis drum pencampur (drum mix)

c) AMP jenis menerus (continuous plant)

Namun secara umum kebanyakan AMP dikategorikan atas jenis takaran (timbangan) atau jenis drum pencampur.

 

AMP (Asphalt Mixing Plant) milik PT. Virajaya Riauputra

Perbedaan utama dari AMP jenis timbangan dan jenis drum adalah dalam hal kelengkapan dan proses bekerjanya. Pada AMP jenis timbangan komposisi bahan dalam campuran beraspal ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan sedangkan pada AMP jenis pencampur drum komposisi bahan dalam campuran ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan yang diubah ke dalam satuan volume atau dalam aliran berat per satuan waktu.

Terlepas dari perbedaan jenis dari AMP, tujuan dasarnya adalah sama. Yaitu untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang mengandung bahan pengikat dan agregat yang memenuhi semua persyaratan spesifikasi.

Proses produksi AMP (ASPPAL MIXXING PLANT)

Gambar Proses Produksi Aspal Mixxing Plant

Beberapa Tahapan Proses Produksi AMP (Asphalt Mixing Plant)

Berikut ini yang akan kita bahas yaitu uraian proses produksi aspal sebagai bahan perkerasankonstruksipada unit asphalt mixing plant untuk setiap tahapan-tahapan proses produksinya.

1. Persiapan Bahan Baku 

Dalam pembuatan aspal ini tahapan yang paling pertama yaitu mempersiapkan bahan baku. Agregat merupakan bahan baku utama dalam lapisan permukaan perkerasan jalan atau beton, bahan baku agregat yang diperoleh dari hasil penambangan sungai-sungai di Aceh contohnya atau daerah lain ini kemudian diproses melalui mesin perengkahan Stone Crusher yang menghasilkan beberapa jenis agregat sesuai dengan yang dinginkan. Penggunaan agregat ini sendiri juga ada standart aturannya seperti menurut standart SNI (Standart Nasional Indonesia) tentang penggunaan agregat yang diproduksi adalah agregat dengan ukuran 1, 1/2, 3/4 inch, dan abu batu pada umumnya.

Setelah bahan baku agregat bahan berikutnya yaitu bahan baku aspal. Aspal ini merupakan bahan baku yang digunakan untuk mengikat antara agregat yang satu dengan yang lainnya atau juga sebagai katalis agar agregat dapat menjadi padu, kuat, keras dan tahan terhadap perubahan cuaca. Untuk jenis aspal yang digunakan adalah aspal emulsi yang siperoleh dari hasil penyulingan minyak bumi. Asphalt tersebut diimpor dari berbagai produsen yang ada di dalam maupun luar negeri.

2. Filler.

Filler yang merupakan bahan penambah pada proses pencampuran antara agregat dengan aspal yang berfungsi untuk menutup pori-pori yang ada pada permukaan aspal beton yang disebabkan karena kurangnya campuran dari gradasi agregar pada unit timbangan. Kemudian ditambahkan pula bahan lainya sebagai bahan pengisi diantaranya yaitu debu batu kapur (limestone dust), kapur padam (hydrated lime), semen atau abu terbang. Untuk bahan pengisi yang ditambahkan harus kering dan bebas dari gumpalan – gumpalan. Batu kapur yang berfngsi sebagai filler merupakan bahan pengisi aspal.

3. Bin dingin

Bin dingin atau cold bin  ini adalah bak tempat untuk menampung materian agregat dari tiap-tiap fraksi dari agrerat halus sampai agregat kasar yang diperlukan dalam memproduksi campuran aspal panas (hot mix). Bagian pertama dari AMP (Aspal Mixing Plant) adalah bin dingin, bin dingin ini merupakan tempat penyimpanan fraksi agregat kasar, agrerat sedang, agregat halus dan pasir. jumlah minimum untuk bin dingin ini terdiri antara 3 sampai 5 bak penampung (Bin). Pada masing-masing bn berisi agregat dengan gradasi tertentu. Antara argegat-agregat tersebut harus terpisah satu sama lain, hal ini dilakukan agar tetap menjaga keaslian gradasi dari masing-masing bin sesuai dengan rencana campuran kerja (RCK). Untuk memisahkannya, dapat dipasang pelat baja pemisah antara bin. Dengan begitu maka loader (alat pengangkut) yang digunakan masing-masing bin harus mempunyai bak (bucket) yang lebih kecil dari mulut pemisah masing-masing bin. Apabila tanpa adanya pemisah maka pengisian masing-masing bin tidak boleh berlebih untuk menghindari tercampurnya agregat.

4. Proses Pengeringan Agregat Pada Unit Dryer

Setelah agrerat diproses di unit stone crusher dan kemudian disimpan pada bin dingin proses selanjutnya yaitu proses pengeringan Agrerat.  Agregat diangkut menuju dryer dengan menggunakan berkonveyor untuk dikeringkan dengan unit dryer dengan tujuan menghilangkan kadar air, pada proses ini mengkondisikan kadar air harus seminim mungkin agar tidak berpengaruh pada proses pencampuran aspal nantinya. Pengringan ini dilakukan dengan cara membakar agregat di dalam kilen yang berputar dengan suhu ±1500 C proses pembakaran dengan menggunakan bahan bakar solar lama pembakaran ini belangsung selama ± 45 detik dengan kapasitas ± 80 ton/jam.

6. Pengumpul Debu (dust collector)

Fungsi dari Dust Collector yaitu sebagai alat pengontrol polusi udara di lingkungan lokasi AMP (Aspal Mixing Plant).  Alat pengumpul debu (dust collector) harus berfungsi sebagai alat pengontrol polusi udara di lingkungan lokasi AMP (aspal mixing plant). Gas buangan yang keluar dari sistem pengering ditambah dengan dorongan kipas pengeluar (exchaust fan) akan dialirkan ke pengumpul debu. Apabila alat pengumpul debu tidak berfungsi dengan baik hal tersebut menyebabkan polusi udara, dan akan mengganggu lingkungan sekitar. Salah satu contohnya pengumpul debu dengan jenis basah (wet scrubber dust collector), debu yang terbawa gas buangan disemprot dengan air, sehingga partikel berat akan terjatuh ke bawah dan gas yang telah bersih keluar dari cerobong asap. Partikel berat tersebut kemudian dialirkan ke bak penampung (bak air). Jika pada bak air penampung terlihat jelaga yang mengambang dengan jumlah yang cukup banyak, maka hal ini menunjukkan terjadi pembakaran yang tidak sempurna pada pengering (dryer). Dalam mencegah hal yang tidak diinginkan maka dilakukan koreksi atau perbaikan pada pengering (dryer).

7. Proses Pemisahan Agregat Pada Hot Screen.

Setelah agregat yang panas telah melalui proses pembakaran dari dryer selanjutnya di angkut oleh hot elevator menuju ke atas tower untuk dilakukan pemisahan pada hot screen, proses pemisahan ini dengan cara gravitasi agregat dijatuhkan pada ayakan/screen yang dirancang sedikit miring agar dapat mengayak atau memisahkan agregat sesuai dengan ukurannya masing-masing. Pada screen dilengkapi alat bantu yaitu vibrator yang berfungsi untuk menggetarkan ayakan agar terjadi ayakan yang optimal. Agregat yang telah disaring/dipisahkan berdasarkan ukurannya kemudian masuk pada unit hot bin guna untuk menampung sementara agregat yang akan masuk pada timbangan.

8. Bin panas (hot bin)

Hot bin ini dipasang pada AMP dengan jenis takaran Batch. Pada AMP pada umumnya jenis takarannya terdiri 4 bin yang dilengkapi dengan pembatas yang rapat dan kuat dan tdak boleh berlubang serta memiliki tinggi yang sesuai sehingga mampu menampung agregat panas dalam berbagai ukuran fraksi yang telah di pisah-pisahkan melalui unit ayakan panas. Pada bagian bawah tiap bin panas harus dipasang saluran pipa yang berfungsi untuk membuang agregat yang berlebih dari iap bin panas, proses tersebut bisa dilakukan secara manual juga otomatis. Apabila agregat tersebut masih menyisakan kadar air setelah pemanasan maka agregat yang sangat halus (debu) akan menempel dan menggumpal pada dinding bin panas dan akan jatuh setelah cukup berat. Hal tersebut dapat menyebabkan perubahan gradasi agregat, yaitu penambahan material yang lolos saringan No. 2000.

9. Timbangan

Timbangan ini merupakan alat yang berfungsi untuk menakar / menimbang jumlah masing-masing agregat sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan, proses penimbangan dilakukan dengan sistem komputerisasi atau otomatis. Sebelum penggunaan timbangan ini, timbangan tersebut dikalibrasi terlebih dahulu, hal ini dilakukan agar hasil dari timbangan dapat akurat.

2. AGREGATE PEOCESSING PLANT (APP)

Aggregate processing plant merupakan suatu pabrik yang memproduksi bahan seperti agregat yang akan dibutuhkan dalam pengerjaan suatu proyek. Dalam kasus ini akan diproduksi batu kasar hingga batu halus untuk bahan pembuatan jalan. Dengan plant ini dapat diproses sesuai dengan jumlah yang akan kita butuhkan.

Proses pembuatannya menyerupai conveyor dengan mengalirkan batu yang akan diproses, kemudian akan dipecah kesetiap bagian masing-masing (batu halus, batu sedang, dan batu kasar). Jalur produksi dibagi menjadi 3 bagian tersebut. Dalam pengerjaan tersebut batu akan dipecah dengan blade yang ada di mesin. Blade tersebut ukuran dan ketajamannya disesuaikan dengan ukuran yang akan diproduksi.

Peralatan yang digunakan:

1. Mixer (baik tilt drum atau horizontal)

2. Cement batcher

3. Agregat batcher

4. Conveyor

5. Radial stackers

6. Aggregate bins

7. Cement bins

8. Heaters, Pemanas

9. Chillers, Pendingin

10. Cement silos

11. Batch plant controls

12. Dust collectors

Inti dari Batching Plant Beton adalah mixer, dan ada banyak jenis mixer dan peralatan seperti:

Twin Saft Mixer adalah mesin pengaduk yang dapat memastikan campuran beton dengan stabil karena mempunyai penggunaan motor tenaga kuda yang tinggi. Tipe ini lebih umum digunakan hampir setiap batching plant di Eropa.

Mixer tilt adalah mesin pengaduk yang menawarkan campuran adukan yang konsisten dengan tenaga kerja dan biaya perawatan yang jauh lebih sedikit. Di Amerika Utara, tipe mixer ini mendominasi setiap batching plant disana.

Mixer Pan atau Planetary alat pengaduk yang lebih sering digunakan untuk Wet Mix Plant.

Cement Silo berfungsi untuk tempat penyimpanan semen dan menjaga dari penyusutan kualitasnya. Biasanya 1 atau 2 kompartemen, namun kadang-kadang sampai 4 kompartemen dalam satu silo.

Conveyor biasanya antara lebar 24-48 inci dan membawa agregat dari gerbong tanah (bin) ke penyimpanan agregat (storage bin), dan juga dari batch agregat ke saluran muatan dan mesin pengaduk.

Agregat bins memiliki 2 sampai 6 kompartemen untuk penyimpanan berbagai ukuran pasir dan agregat (batuan, kerikil, dll.

 Vidio Proses Pengolahan Agregat.